Трехстанционные шаги работы вакуумной формовочной машины под положительным и отрицательным давлением

• Электропитание: Убедитесь, что номинальное напряжение 380 В ± 5% стабильно и что отдельные линии электропитания для систем нагрева и вакуума на каждой рабочей станции не повреждены.
• Источник воздуха/вакуум: Убедитесь, что давление воздушного компрессора (0,6-0,8 МПа) поддерживается, что соединения трубопроводов положительного и отрицательного давления герметичны и что манометр отрицательного давления установлен на ноль.
• Основные компоненты: Трехстанционная форма (подача, формование и извлечение) надежно закреплена и не содержит посторонних предметов в полости формы. Нагревательная плита (отдельная для каждой рабочей станции), вакуумный клапан и цилиндр извлечения находятся в хорошем состоянии и не имеют деформаций или прилипаний.
• Смазка: Проверьте смазку направляющих рельсов и цепей на каждой рабочей станции, чтобы убедиться в отсутствии сухости или ненормального шума.

• Включите основное питание, затем последовательно запустите воздушный компрессор и вакуумный насос. Подождите, пока стабилизируется отрицательное давление вакуумного насоса (-0,08-0,09 МПа) и давление воздушного компрессора достигнет указанного значения.
• Настройки параметров рабочей станции:
  • Станция подачи: Отрегулируйте скорость конвейера (5-10 м/мин в зависимости от толщины листа) и совместите позиционирующий блок с краем листа.
  • Станция формования: Установите температуру нагрева (90-160°C), время нагрева (15-35 секунд), положительное давление (0,4-0,6 МПа) и время удержания отрицательного давления (8-20 секунд) в зависимости от материала (ПВХ/ПЭТ/ПП).
  • Станция извлечения: Установите ход цилиндра извлечения (в соответствии с высотой изделия) и скорость извлечения (низкая скорость для предотвращения повреждения изделия).
• Тестовый запуск: Вручную запустите работу одной станции, чтобы подтвердить плавную подачу, стабильное давление формования и отсутствие заеданий во время извлечения. Затем переключитесь в «Автоматический режим».
• Массовое производство: Поместите лист в порт подачи, и машина автоматически завершит процесс. Цикл «подача → нагрев и размягчение → формование под положительным и отрицательным давлением → охлаждение и придание формы → извлечение и выгрузка» синхронизируется на каждой рабочей станции. Оператор проверяет качество формования изделия в режиме реального времени и нажимает кнопку аварийной остановки при возникновении неисправности.

• Выключите «Автоматический режим», удалите оставшийся листовой материал с каждой рабочей станции и вручную запустите станцию извлечения, чтобы убедиться в отсутствии изделий в форме.
• Выключите переключатель нагрева и подождите, пока температура нагревательных плит на всех рабочих станциях не опустится ниже 50°C.
• Сначала выключите вакуумный насос, а после того, как манометр отрицательного давления вернется к нулю, выключите воздушный компрессор, чтобы сбросить остаточное давление в трубопроводах.
• Очистите формы и конвейерные ленты на каждой рабочей станции, выключите основное питание и отключите подачу воздуха.

1. Очистка: Протрите сухой тканью остатки материала из полости трехстанционной формы, очистите поверхность нагревательной плиты (после остывания после выключения питания) и удалите пыль с конвейерной ленты.
2. Проверка герметичности: Проверьте соединения трубопроводов положительного и отрицательного давления мыльной водой. Если пузырьков нет, герметичность нормальная; в противном случае замените уплотнительное кольцо.
3. Запись состояния: Запишите отклонение температуры нагрева на каждой станции (≤±5°C - норма) и рабочий шум вакуумного насоса (отсутствие резких или необычных звуков). О любых отклонениях следует немедленно сообщать.

1. Техническое обслуживание вакуумного насоса:

• Замените масло вакуумного насоса (через месяц после первоначального использования и каждые три месяца после этого). Используйте количество, указанное центральной линией на маслоизмерительном стекле. Полностью слейте оставшееся масло.
• Очистите фильтр внутри насоса, протрите его спиртом, дайте высохнуть и установите на место.

2: Система отопления:

• A: Проверяйте нагревательные кирпичи на предмет трещин, повреждений или локального обесцвечивания каждые шесть месяцев. Используйте инфракрасный термометр для измерения температуры различных участков на поверхности кирпича, чтобы обеспечить равномерное распределение температуры. Если обнаружено значительное отклонение температуры, необходимо провести дальнейшее расследование, чтобы определить, неисправен ли сам нагревательный кирпич или есть проблема с электрическими соединениями.
• B: Регулярно проверяйте высоковольтные провода на предмет износа и повреждений. Поскольку они подвергаются воздействию высоких температур и вибрации во время работы оборудования, оболочка может быть легко повреждена. Если обнаружено повреждение, немедленно оберните или замените провод, чтобы предотвратить короткое замыкание и поражение электрическим током.
• C: Еженедельно убедитесь, что среда установки термостата сухая, хорошо проветриваемая и имеет подходящую температуру. Высокие или низкие температуры, а также влажность могут повлиять на производительность и срок службы модуля. Ежемесячно очищайте пыль и мусор вокруг термостата, чтобы предотвратить рассеивание тепла.

3: Компоненты трансмиссии:

• A. Проверяйте цепь и шестерни на износ каждые шесть месяцев. Если шестерни сильно изношены, немедленно замените их. Также регулярно добавляйте трансмиссионное масло в шестерни, чтобы обеспечить надлежащую смазку.
• B. Отрегулируйте ход цилиндра на станции извлечения, чтобы убедиться, что изделие не сталкивается с формой после извлечения. При необходимости замените уплотнения цилиндра.
• C. Нанесите высокотемпературную смазку на направляющие рельсы и цепи трех станций (5-10 г на станцию) и смажьте подшипники конвейерной ленты.
• D: Затяжка: Затяните крепежные болты формы и клеммы нагревательной трубки на каждой станции по отдельности (крутящий момент 5-8 Н·м), чтобы предотвратить ослабление и ошибки позиционирования.

1. Общая логика подключения: Воздушный компрессор генерирует сжатый воздух, который через трубы соединяется с впускным отверстием воздуха положительного давления трехстанционной вакуум-формовочной машины положительного и отрицательного давления, обеспечивая положительное давление для процесса формования. Вакуумный насос подключен к порту отрицательного давления формовочной машины для создания вакуума для содействия процессу формования. Чиллер подключен к системе охлаждения формовочной машины через трубопровод охлаждающей воды, чтобы обеспечить поддержание температуры ключевых компонентов (например, формы) в соответствующем диапазоне во время работы, обеспечивая качество продукции и стабильную работу.
2. Размер трубы
   • Трубопровод положительного давления от воздушного компрессора к формовочной машине: Обычно используются металлические трубы с внутренним диаметром 32 мм (например, оцинкованная сталь) или резиновые трубы, устойчивые к давлению.
   • Трубопровод отрицательного давления от вакуумного насоса к формовочной машине: Обычно используются вакуумные трубки с внутренним диаметром 35 мм, обычно изготовленные из ПВХ или резины. Поскольку системы отрицательного давления требуют чрезвычайно плотного уплотнения, эти трубопроводы должны обладать превосходными герметизирующими свойствами.
   • Трубопровод охлаждения от чиллера к формовочной машине: Трубопровод охлаждающей воды обычно использует гибкие шланги с внутренним диаметром 25 мм. Медные трубы обладают отличной теплопроводностью и подходят для применений, требующих высокой эффективности охлаждения. Трубы из ПВХ экономичны и устойчивы к коррозии. Входные и выходные трубы для воды чиллера подключены к входу и выходу охлаждающей среды формовочной машины соответственно. Выбор диаметра трубы зависит от теплообменной способности системы охлаждения формовочной машины. Если формовочная машина имеет большую форму и выделяет много тепла, можно выбрать трубу с внутренним диаметром 25 мм, чтобы обеспечить скорость потока охлаждающей воды и эффект рассеивания тепла.