Процесс эксплуатации и технического обслуживания машины для производства одноразовых пластиковых стаканчиков

Процесс эксплуатации и технического обслуживания одноразовых пластиковых стаканчиков и план подключения вспомогательного оборудования

一,Шаги работы одноразовой пластиковой машины для изготовления чашек

1Дозагрузочная инспекция

• Источник питания и воздуха: убедитесь, что номинальное напряжение 380 В стабильно и что кабель питания не поврежден; проверьте уплотнение интерфейса источника воздуха и что давление перед запуском воздушного компрессора достигает 0.6-0.0,8 МПа.

• Компоненты оборудования: формы (образ чашки) надежно закреплены и не ослаблены или деформированы; механизм подачи (пластмассовый конвейерная лента) имеет соответствующее напряжение и не застрял;нагревательная катушка и резац в хорошем состоянии, и концы проводки не развязаны.

• вспомогательное оборудование: уровень воды в холодильном баке 5P находится на отметке (≥ 2/3), а охлаждающая жидкость (водяной раствор этиленгликола, концентрация 20%-30%) прозрачна;отводный клапан бака воздушного компрессора 30P закрыт, и датчик давления в норме.

2. Стартовая операция

• Включите главный источник питания, охладитель 5P (установите температуру воды на 15-20°C) и компрессор 30P.Подождите, пока температура воды в холодильнике не стабилизируется и давление в компрессоре воздуха не достигнет нормы (0.6-0.8 МПа). • Запустите питающий двигатель машины для изготовления стаканов, настроите скорость конвейера (5-8 м/мин) и поместите пластиковый лист (например, PP или PET) в питательный порт.обеспечение выравнивания листа с штифтами позиционирования.

• Установите температуру нагрева (160-220°C), время нагрева (8-15 секунд), давление формования (0,4-0,6 МПа) и давление резака (0,5-0,7 МПа) на основе толщины листа (0,2-0,5 мм).Подождите, пока температура нагрева не достигнет установленного значения.

• Переключитесь на "Автоматический режим"," и машина завершит процесс "накормления листа → нагрева и смягчения → формирования формы → охлаждения и установки → резки и кубок → готового продукта выхода" в последовательностиОператор будет проверять толщину чашки и плоскость края в режиме реального времени, нажимая на кнопку экстренной остановки, чтобы внести корректировки при обнаружении ошибок.

3Процедура закрытия

• Выключите "Автоматический режим", подождите, пока машина завершит текущий цикл изготовления чашек, остановите двигатель питания и очистите оставшиеся листы от порта питания.• Выключите переключатель отопления и не отключайте холодильник 5P. Дождитесь, пока температура нагревательной катушки опустится ниже 50°C, прежде чем выключить холодильник.

• Выключите компрессор 30P, откройте клапан отвода воздушного бака для вывода конденсата, а затем отключите питание компрессора.

• Очистить оборудование: стереть все остатки материала в полости формы и любые примеси на поверхности резки.Выключить основную энергию на стаканчике.

二,Процесс технического обслуживания машины для изготовления одноразовых пластиковых чашек

1.(1) Ежедневное обслуживание (после ежедневной работы)

2. очистка: стереть поверхность оборудования сухой тканью для удаления масла и пыли. очистить любые оставшиеся остатки листа от механизма подачи. Использовать сжатый воздух (0.3 МПа) для сброса пыли с поверхности нагревательной катушки (выключить питание).

3Проверка: проверка отверстия формы на наличие царапин и режущего лезвия на остроту (удаление любых вырезов).

4- смазка: нанесите небольшое количество смазочного вещества пищевого качества (5-8 г за раз) на кормовую ролику и режущую приводную передачу, чтобы предотвратить загрязнение листа маслом.

(二)Еженедельное обслуживание

1Затягивание: затягивайте болты крепления формы по одному (крутящий момент 6-10 Нм) и конечные колонны нагревательной катушки, чтобы предотвратить ослабление и колебания температуры.

2Система охлаждения: очистите фильтр 5P (уберите фильтр и промыть чистой водой).

3Система давления воздуха: снимите фильтр всасывания 30P воздушного компрессора и выдувайте примеси сжатым воздухом.Проверьте клапан регулирования воздушного давления чашки машины, чтобы убедиться, давление стабильно на 00,4-0,6 МПа.

(三)Ежемесячное содержание

1. Уход за плесенью: разобрать плесень, очистить полость специальным очистителем (например, нейтральным обезжирителем), нанести антиржавое масло и установить снова.Проверьте уплотнения плесени и заменить, если старения (флуорокаментозные уплотнения рекомендуется, с температурной стойкостью ≥ 250°C).

2. Компоненты питания: Проверьте спиндовые подшипники и подшипники питания двигателя машины для изготовления чашек. Если возникает какой-либо ненормальный шум или прилипание, замените подшипники и перемажите жиром на основе лития,Модель 3#.

3. вспомогательное оборудование: заменить охлаждающую жидкость в 5P-охладителе (каждые 6 месяцев) и очистить конденсаторные плавники. заменить масло в воздушном компрессоре 30P (использовать 46# воздушного компрессорного масла каждые 3,000 часов) и очистить сепаратор нефти и газа.

三,Одноразовая машина для изготовления пластиковых чашек, компрессор воздуха 30P и раствор подключения холодильника 5P

1.Общая логика соединения

•30P воздушный компрессор → машина для изготовления чашек: обеспечивает сжатый воздух для привода формирующих и режущих цилиндров.

• 5P Chiller → Cup Making Machine: обеспечивает охлаждение формы и компонентов резака, контролируя температуру формирования и рассеивая тепло из резака.

2.Подробная информация о соединениях труб для каждого устройства (включая тип, размер и маркировки)

3.30P компрессор воздуха

• Тип трубы: устойчивый к давлению шланг из ПВ (устойчивый к давлению ≥ 1,2 МПа, устойчивый к старению и очень гибкий);

• Размеры труб: внутренний диаметр 32 мм, внешний диаметр 35 мм (30P компрессор воздуха с объемом 1,8-2,2 м3/мин.выполняющие требования для синхронной работы формовочных и режущих цилиндров).

•Ключевые символы:

◦ На внешней стенке шланга должны быть помечены "линия давления воздуха", "давление 1,2 МПа" и "средний: сжатый воздух".

◦ Установите при компрессоре давление (в диапазоне 0-1,6 МПа) и фильтр точности (DN16, точность фильтрации 5 мкм, удаляет воду и масло).Фильтр должен быть помечен "Фильтр давления → Чистить ежемесячно". "

◦ Установка регулирующего клапана давления воздуха (DN16, диапазон регулирования 0,2-1,0 МПа) и клапана отключения (DN16) вблизи машины для изготовления стаканов.

(2) 5P-охладитель ∙ стаканчик (провод охлаждения)

• Тип трубы: трубка с армированным ПВХ (устойчивая к температуре -10-80°C, коррозионно-устойчивая, гладкая внутренняя часть для уменьшения накопления чешуи);

• Размеры труб: впускные и выпускные трубы имеют размеры 25 мм ID и 28 мм OD (для холодильника 5P с охлаждающей мощностью 17,5 кВт этот размер обеспечивает поток охлаждающей жидкости ≥8 л/мин,соответствие требованиям к охлаждению формы и резака);

•Ключевые символы:

◦ Труба для ввода воды (от выхода холодильника к вводу охлаждающей машины для изготовления стаканов) должна быть маркирована как "Ввод охлаждающей воды", "Направление потока: холодильник → машина для изготовления стаканов" и "Средний:Раствор этиленгликола в воде. "

◦ На выходе воды (от выхода охлаждающей машины для изготовления чашек до возвращения холодильника) должна быть маркировка "Вода для охлаждения", "Направление потока: машина для изготовления чашек → холодильник," и "Устойчивость к температуре -10-80°C. "

◦ На каждом из двух шлангов возле холодильника устанавливается клапан отключения (DN20) и потокомер (диапазон 0-15 л/мин).

3- Отношения

1. Держите трубопроводы давления воздуха менее 8 метров в длину и избегайте чрезмерных изгибов. Позвольте 15-20 см расширения и сокращения для охлаждения трубопроводов, чтобы компенсировать вибрацию оборудования.

2. Закрепите все соединения труб шлангом из нержавеющей стали (размер соответствует диаметру трубы). После затягивания проверьте на наличие утечек мыльной водой, чтобы убедиться в отсутствии утечек воздуха или воды.

3Маркировки трубопроводов должны быть водонепроницаемыми, износостойкими этикетками, расположенными в заметном месте в 30 см от соединения для легкой идентификации во время обслуживания.